1、我國煉鋼生產情況
2017年中國粗鋼產量83172.80萬噸，比上年增加5.67%；占世界鋼產量的49.66%，說明中國鋼產量還在升高，尚沒有達到頂峰；重點統計鋼鐵企業產鋼66070.0萬噸，同比增長6.91%，其他企業產鋼17102.80萬噸，同比增長1.11%；說明鋼鐵產業集中度得到提高。2017年中鋼協會員單位轉爐鋼產量62785.65萬噸，同比增長6.66%；電爐鋼產量3261.01萬噸，同比增長11.74%，電爐鋼比為4.93%；其他爐鋼產量204.81萬噸，同比增長141.24%；非合金鋼產量34293.95萬噸，同比增長0.27%，低合金鋼產量26059.26萬噸，同比增長16.58%；合金鋼產量4749.84萬噸，同比增長10.42%；不銹鋼產量966.93萬噸，同比增長2.64%。
2017年中鋼協會員單位中有96個單位年鋼產量同比是升高了，有29個單位年鋼產量同比是下降了；年產量超過1000萬噸的單位有22個。
2、轉爐生產指標概況
因各鋼鐵企業之間的轉爐爐容不同、裝備水平不同、冶煉鋼種不同、生產條件也不同、操作技術水平不同等情況，造成企業之間的技術經濟指標有較大差異；企業之間轉爐指標進行對標挖潛，還需要有一些具體條件的分析，才能得出科學的結論。表1為2017年中鋼協會員單位轉爐生產指標。可以看出，轉爐煉鋼企業指標的先進值與落后值差距仍較大，說明轉爐技術進步還有較大潛力。
2.1轉爐鋼鐵料消耗分析
轉爐用熱鐵水冶煉，要吹掉鐵水中4%左右的碳，還要脫除鐵水中硅、錳、硫、磷等元素，爐渣還要帶走1.5%-2.0%的金屬，所以說，轉爐一般鋼鐵料消耗不應低于1060kg/t。據統計，2017年中鋼協會員單位中，有19個單位鋼鐵料消耗低于1060kg/t，值得商榷。轉爐努力降低鋼鐵料消耗，是技術發展方向，有利于降低生產成本，提高勞動生產率。
2.2廢鋼料消耗分析
技術上，轉爐冶煉可以吃15%-20%的廢鋼料，有利于提高鋼產量、節能減排，還可降低氧氣消耗，減少冶煉時間，是未來技術發展方向；但要求鐵水溫度要高（指物理熱和化學熱）。2017年隨著社會廢鋼量增加且價格偏低，轉爐多用廢鋼38.49kg/t，是好的勢頭。
2.3氧氣消耗分析
一般轉爐冶煉消耗氧氣在50-55m3/t，多少與冶煉鋼種有關，正常波動范圍＜0.2m3/t，用廢鋼量多、用熱鐵水多，冶煉高級鋼種，操作水平等因素會對轉爐氧氣消耗有影響。據統計，2017年有14個單位氧氣消耗低于50m3/t，有13個單位氧氣消耗高于55m3/t，有36個單位氧氣消耗得到下降。
2.4冶煉時間分析
轉爐冶煉開始時是先進行鐵水脫碳、脫硅、脫錳、脫硫等，此時可以進行煤氣回收，時間約占冶煉時間的一半；因鐵水中含碳、硅、錳、硫量的不同，各企業吹煉的時間是有差異的；以后的冶煉使對鋼水的調整質量、溫度等因各企業冶煉鋼種的差異，所用時間也會有所不同。
2017年中鋼協會員單位轉爐冶煉時間平均為33.24min，同比下降0.5min，冶煉時間最短的企業是安陽鋼鐵為26.77min。各企業之間因生產條件不同（鋼種、使用廢鋼料、鐵水成分、供氧強度等），冶煉時間差異較大。
2.5轉爐工序能耗分析
轉爐工序能耗包括鐵水預處理、轉爐冶煉、精煉和連鑄工位的能耗；2017年它們的能耗值分別為：0.35kgce/t（0.02kgce/t），-19.51kgce/t（-0.32kgce/t），6.73kgce/t（-1.24kgce/t）和6.60kgce/t（-0.15kgce/t）。括號里的數據為2017年與2016年數據比較的變化值。
2017年會員單位鋼產量占全國鋼產量的87.44%，轉爐鋼產量62785.65萬噸，同比增長6.66%；因打擊地條鋼，社會廢鋼量增加，價格下降，2017年轉爐使用廢鋼量為4521萬噸，同比增長49.94%。2017年會員單位轉爐工序能耗為-13.93kgce/t，同比下降0.53kgce/t。
轉爐工序煤氣消耗占能源總量的42%，電力和氧氣各占消耗的20%左右，降低這些消耗可節能。轉爐能源回收中，蒸汽回收占27%，煤氣回收占83%；提高煤氣回收量，可實現轉爐工序能耗值為負值。一般煤氣回收量大于100m3/t，蒸汽回收量大于80kg/t的企業，轉爐工序能耗值就可以實現“負能”煉鋼。
2017年中鋼協會員單位轉爐煤氣回收量為114m3/t，比上年下降0.91m3/t。轉爐工序能耗下降的主要原因是對煤氣和蒸汽進行回收利用，可回收約24kgce/t的能量，實現“負能”煉鋼。2017年有24個企業轉爐煤氣回收量得到提高，有36個企業在下降。但有4個企業不足100m3/t。出現一些企業煤氣回收量高，但工序能耗不低的現象，值得分析。
驗證企業轉爐煉鋼能耗時，不僅要看煤氣回收量，還要看煤氣的發熱熱值，這樣才科學。原寶鋼轉爐煤氣是CO2含量大于40%時開始回收（煤氣熱值高），大多數企業是煤氣CO2含量大于30%時開始回收。企業對標時，要看回收煤氣量和煤氣熱值；如蒸汽回收量大，必然要多燒一些轉爐煤氣。所以，對轉爐工序能耗對標時要進行綜合分析。
3、電爐生產指標分析
2017年中鋼協會員單位統計電爐生產指標有20個單位，統計電爐工序能耗有22個單位。2017年我國電爐鋼產量3261.01萬噸，同比增長11.74%，電爐鋼比為4.93%，呈下降趨勢。因社會廢鋼量增加，使電爐用廢鋼量增加，2017年中鋼協會員單位電爐使用廢鋼為1421.30萬噸，同比增長47.44%，使電爐冶煉電耗（360.65kWh，同比增長了55.16kWh）和冶煉時間（1.04h，同比增長了0.01h）增加。2017年中鋼協會員單位電爐技術經濟指標見表2。
3.1電爐工序能耗分析
2017年中鋼協會員單位，電爐工序能耗包括電爐冶煉能耗、電爐冶煉電耗、電爐精煉能耗、電爐精煉電耗和連鑄能耗；2017年它們的數據分別為38.21kgce/t（-0.47kgce/t）、245.73kWh/t（+60.36kWh/t）、22.17kgce/t（+1.48kgce/t）、96.77kWh/t（-0.61kWh/t）和1.95kgce/t（+0.16kgce/t）。括號里的數據為2017年與2016年數據比較的變化值。
2017年中鋼協會員企業電爐工序能耗為47.99kgce/t，同比升高2.96kgce/t。電耗占電爐工序總能耗的約60%，節電是電爐工序節能工作的主要內容。
2017年中鋼協會員單位電爐使用熱鐵水的比例由2016年的643.70kg/t，下降到500.92kg/t；噸鋼綜合電耗由2016年的305.49kWh/t，上升到2017年的360.45kWh/t。主要原因是使用熱鐵水比例下降，廢鋼使用比例增加47.44%，以及電爐冶煉電耗、精煉能耗和連鑄能耗上升的幅度比較大。電爐企業還采取了一系列節電措施（吹氧、噴碳、余熱回收等），對我國電爐工序能耗的節約起到積極作用。電爐大型化、超高功率電爐均有較高的節能效果。
3.2電爐使用熱鐵水分析
因多種原因，我國大多數電爐企業建設了小高爐，使用熱鐵水煉鋼，造成電爐工序能耗很低，與國際電爐全用廢鋼冶煉，是不能進行指標對比。各企業電爐工序使用熱鐵水的比例差距較大（2017年行業平均使用熱鐵水500.92kg/t，比上年下降142.78kg/t）。熱鐵水用量±1%，影響電耗1.2kWh/t，能耗0.484kgce/t。
2015年我國電爐平均綜合電耗在298.05kWh/t，用熱鐵水最多的某廠綜合電耗為171.77kWh/t，用熱鐵水最少的東北某廠綜合電耗在615.42kWh/t。從技術發展方向進行分析，電爐使用60%以上的熱鐵水進行冶煉，這樣的電爐生產是不科學的，由短流程變成長流程，能耗和污染排放都會升高；與轉爐相比成本也會升高。用熱鐵水比例過高的企業，應當停下電爐，改變為轉爐生產，這是技術發展方向。電爐企業之間使用吹氧氣噴碳的數量也不一樣，造成企業之間電爐工序能耗和技術經濟指標有較大的不可比性。
3.3電爐冶煉時間分析
2017年中鋼協會員單位電爐冶煉時間1.03h，比上年下降0.07h，這是在熱鐵水比例下降142.78kg/t和使用廢鋼料增加條件下實現的，是技術進步的體現。鋼鐵企業之間電爐生產條件差異較大，特別是使用熱鐵水比例和使用廢鋼量的不同，影響了電爐冶煉時間、氧氣消耗指標；加上一些電爐在吹氧脫碳、能源利用多樣化與電爐類型的不同（普通電爐、超高功率電爐等），故對電爐指標對標要進行具體分析。
3.4電爐電耗分析
2017年中鋼協會員單位電爐電耗為360.45kWh，比上年升高54.96kWh。主要原因是熱鐵水比例下降142.78kg/t和使用廢鋼料增加，提高操作水平也可降低電耗。2017年中鋼協會員單位電爐使用廢鋼料1421.3萬噸，同比增長47.44%。
4、2017年中鋼協會員單位連鑄指標分析
目前，我國鋼鐵企業的連鑄技術已處于較高水平，一些特鋼企業的連鑄技術也在不斷提高，促進了企業的技術進步和節能減排；高效連鑄機得到新發展。企業之間因生產條件的差異以及鋼種的不同，連鑄水平也不一樣，詳見表3。
佛山主要316L不銹鋼給水管鋼廠家2017年煉鋼生產技術指標哪家強？ 當然是佛山大銘不銹鋼科技有限公司好啦！
中國人保財險承保
CABR建設工程產品認證
